НОВОСТИ
06.02.2017

ВНИМАНИЕ! САЙТ ПЕРЕЕЗЖАЕТ ПО НОВОМУ АДРЕСУ!

16.11.2016

Поступили в продажу датчики автоматической остановки 3Д принтера.

04.11.2016
Ожидается поставка датчиков автоматической остановки 3Д принтера
01.11.2016

Готовится к выпуску долгожданная статья по настройке Cura 4-я часть.

17.02.2016

Несмотря на рост курса американского доллара, мы снижаем цены до 10 марта 2016 года! Спешите!

Настройка программы слайсер Cura ver.15 часть 3

Инструкция по настройке программы Cura V.15.(01-04) Часть 3.

Мы подошли к заключительному этапу знакомства с настройками программы Cura ver.15.01. В этой презентации мы продолжим работу с меню и рассмотрим некоторые настройки программы, а также изучим несколько зависимых друг от друга параметров слайсера, которые непосредственно влияют на качество печати 3D принтера. С большей частью этих настроек мы познакомились в предыдущих презентациях, как они работают и с чем они взаимодействуют, с этим мы познакомимся в третьей и четвертой частях. Этот материал я постараюсь дать нагляднее, зависимые команды не всегда находятся в одних и тех же меню программы, поэтому на некоторых картинках презентации Вы увидите «два открытых окна программы». Это не две открытые программы, это сделано для лучшего понимания всех настроек.

Одна из самых важных настроек слайсера – это высота слоя (Layer height). Она напрямую зависит от настроек в прошивке и привязана ещё к нескольким параметрам программы. Рассмотрим эту настройку. При задании высоты слоя необходимо найти компромисс между будущим временем печати и качеством печати (чем меньше высота слоя, тем выше будет качество детали, но печататься она будет дольше).

Настройка программы Cura

Ставьте высоту слоя больше, если Вы печатаете габаритную деталь. На габаритной модели большая высота слоя менее заметна, времени на печать потратится меньше. Нельзя ставить высоту слоя больше, чем диаметр сопла у 3D принтера.

Насколько взаимозависимы диаметр сопла и высота слоя? Почему нельзя завышать высоту слоя? Одно из условий - высота слоя не может быть выше 2/3 от диаметра сопла. Почему? Последующий слой должен «приплавиться» к предыдущему, а это будет возможно только при соблюдении условия не превышения 2/3. Максимальные значения высоты слоя для сопла 0.3мм-0.2мм, для 0.4мм-0.26(6)мм, для 0.5мм-0.3(3)мм и т.д. Здесь указаны максимальные значения, принтер будет работать, но качество будет страдать.

Как правильно рассчитывать высоту слоя? Высота слоя привязана к количеству импульсов прошивки, необходимых для перемещения принтера по оси Z на 1мм. Необходимо получить целое число при делении количества импульсов прошивки на записанную Вами в программе высоту слоя. В нашем принтере установлено значение 4000 микроимпульсов на 1мм. Например, мы поставили высоту слоя 0.16мм. (4000/0.16=25000), если записать высоту слоя 0.17 то получим (4000/0.17=23529.4117647).

Сотые и тысячные доли, позже вызывают ошибку. Бывают модели, где через ровное количество слоёв выделяется один более толстый, либо более тонкий слой. Как раз на этом-то слое Ваш принтер и компенсирует эти мелкие недочеты.

Как посмотреть записанное количество импульсов в прошивке, если у Вас другая модель принтера?

На принтере с 4-х строчным LCD дисплеем из основного меню идем в подменю Control далее Motion, далее Zsteps/mm видим значение 4000.

Значение 4000 означает что при подъёме на 1мм контроллер выдаст на двигатели вертикальной оси 4000 микроимпульсов.

Если дисплея нет, то данные можно найти в прошивке. В программном редакторе находим строку

#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {(200*16)/(2.0*20), (200*16)/(2.0*20), (200*16)/0.8,99.2}

Подчеркнутое значение - 4000 микроимпульсов. Работу с прошивкой и её редактированием рассмотрим позже.

Находим наиболее приемлемые значения высоты слоев и подбираем нужные под наш диаметр сопла. Под 4000 микроимпульсов на 1 мм подойдут высоты: 0.4, 0.32, 0.25, 0.2, 0.16, 0.1, 0.08, 0.05, 0.04, 0.02мм.

Эти высоты можно ставить для диаметра сопла 0.3мм (от 0.02мм до 0.25мм), для сопла 0.4мм (от 0.02мм до 0.32мм) и т.д.

Как узнать диаметр сопла? Диаметр выбивается производителем на самом сопле. Если увидите цифру 4, значит диаметр 0.4мм, если 3, то 0.3мм.

Выдавите через прогретый экструдер немного материала ( филамента) и померьте точный диаметр выдавленного материала. Он будет соответствовать диаметру сопла.

Программа «слайсер» при расчете скорости подачи материала экструдера будет опираться на значение диаметра сопла, высоты слоя и скорости печати.

Качественная печать зависит от правильно настроенной температуры плавления материала (температуры экструдера).

(Shell thickness) Толщина стенки в мм. Толщина стенки в горизонтальном направлении. Используйте варианты с разным диаметром сопла, чтобы определить точное количество линий периметра и толщину стенок. Для простых моделей, не несущих больших механических нагрузок, обычно достаточно значений 2х-3х диаметров сопла. Если установите 100% заполнение, то толщина стенок не важна, и её можно поставить равной диаметру сопла.

Настройка программы Cura

(Enable Retraction) Включить откат. Включает реверс подачи нити материала (филамента) в момент перемещения головки 3D принтера над областью не нуждающейся в заполнении. Поставив или убрав галочку в окошке рядом (кликнув левой кнопкой мыши), мы соответственно включим/отключим эту опцию.

Рядом с самой галочкой видно кнопку (обозначена стрелкой), которая откроет окошко «подробно» (expert config), где мы сможем настроить параметры отката.

Настройка программы Cura

Также найти эти настройки можно выбрав меню Expert (Подробно), далее выбрать команду Open Expert settings (Открыть подробные настройки). Красным выделена интересующая нас на данный момент область Retraction (Откат).

Еще две опции дистанция отката (Distance mm) и скорость отката (Speed mm/s) доступны во вкладке дополнительно (Advanced).

Настройка программы Cura

Содержание диалогового окна и параметров отката экспертных настроек схожи. В последних версиях слайсера были созданы контекстные кнопки. Minimum travel (минимальное перемещение) это расстояние, необходимое для того, чтобы произошел откат. Маленькое значение этого параметра начнет включать откат по поводу и без, поэтому ставим примерно от 1.5 до 5.0мм. Enable combing (включить обход). Обход, это огибание отверстий головкой принтера при печати. Есть 3 режима «off», «all», «no skin».

Настройка программы Cura

Если обход выключить (off), принтер начнет перемещать головку от начальной до конечной точки напрямую, не огибая внутренних отверстий модели и всегда с откатом. Режим all всегда будет огибать внутренние отверстия модели по периметрам. Режим «no skin» не будет учитывать ни внутренних отверстий 3D моделей, ни даже стенок 3D моделей (включит откат и напрямую поедет к следующей точке для печати).

Mininmal extrusion before retracting (минимальное выдавливание перед откатом). Тут обычно достаточно значения 0.02мм.

Z hop when retracting (подъём по оси Z после отката). Когда закончится откат, эта опция немного поднимет экструдер. Параметр хорош для дельта принтеров, у нас же стоит значение 0.0 (у дельта принтеров примерно 0.075мм).

Во вкладке Advanced (дополнительно) меню Retraction (откат) есть ещё два параметра. Speed (скорость) - это скорость с которой экструдер произведет реверс материала в момент отката и Distance (расстояние) – расстояние на которое отъедет нить филамента при реверсе. Скорость отката должна быть высокой, но большая скорость закусит нить филамента в головке экструдера. Обычно достаточно значений от 1.2 до 4.5мм.

Fill (заполнение). Если для модели не важна высокая механическая прочность, согласитесь, расходовать лишний материал, заполняя внутренности модели, не имеет смысла. Поэтому этим режимом внутри модели принтер нарисует сетчатую структуру. Размер сетки укажут настройки.

Bottom/Top thickness mm (толщина низ/верх мм). Толщина нижнего и верхнего сплошных слоев. Определяется высотой слоя и этим значением. Обычно вписывают значение произведения высоты слоя и целого числа. Лучше, если в итоге это значение будет приближаться к величине толщины стенок, либо (в идеале) быть равной ей.

Настройка программы Cura

Fill Density % (плотность заполнения %). Эта настройка определит насколько плотной будет заполнение (насколько часто будет прорисовываться сетчатая структура внутри детали). 100% сплошное заполнение, 0% отсутствие внутренней структуры. Обычно достаточно значения в 20%.

Настройка программы Cura

Speed and Temperature. (скорость и температура). Print speed mm/s (скорость печати) может достигать и 150 мм/с, но на такой скорости возможны пропуски шагов при печати. Большая скорость печати преждевременно разобьёт механические узлы принтера. Скорость подбирается опытным путем. При печати ABS-ом не превышайте скорость печати в 70-80 мм/с., а при печати PLA пластиком скорость не должна быть выше 50 мм/с. Во вкладке Advanced (Дополнительно) можно найти еще установки скоростей (меню Speed).

В большинстве случаев эти значения не должны превышать скорость печати.

Настройка программы Cura

Travel speed mm/s (скорость перемещения мм/с). Скорость с которой происходят свободные перемещения головки при печати. С этой скоростью головка принтера будет перемещаться от одного места печати к другому. Её можно поставить немного повыше.

Bottom layer speed mm/s (скорость печати первого слоя). Обычно устанавливается в 50-70% от скорости печати для лучшего прилипания к столу.

Infill speed mm/s (скорость заполнения). Скорость, с которой производится заполнение детали, если поставить 0.0,будет равна скорости печати. Эта скорость должна составлять 40-50% от скорости печати для PLA, для ABS её можно сделать повыше 60-70%.

Outer shell speed mm/s. (скорость печати внешней границы). Значение 0.0 сравняет этот параметр со скоростью печати. Для хорошего качества необходимо значение немного занизить от скорости печати (примерно также, как скорость заполнения). Большая разница в скорости печати внутренней и внешней границы даёт отрицательный эффект.

Inner shell speed mm/s (скорость печати внутренней границы). Так же, как и у скорости печати, внешней границы значение 0.0 задаст скорость такую же, как и скорость печати. Печать внутренней границы с высокой скоростью уменьшит время печати, но ухудшит качество. Лучше поставить среднее значение между общей скоростью печати и скоростью печати внешней границы.

Minimal layer time sec (минимальное время на слой). Минимальное время затрачиваемое на печать слоя. Опция дает слою остыть перед печатью следующего слоя. Если слои будут печататься слишком быстро, принтер замедлится, чтобы соответствовать этому значению. Это работает при печати на малых площадях (мелкие детали, где расчетное время на слой меньше установленного значения).

Printing temperature (температура печати). Еще называют температура экструдера. Если поставить значение 0.0, то температуру можно будет ставить из Repetier Host и подобных программ, или с дисплея перед печатью. Принтер при нулевых установках температуры печати слайсера, нажатии кнопки старт в Repetier Host или с дисплея принтера, сразу начнёт печатать. Если же Вы зададите температуру в слайсере, то при задании на печать сначала отработается нагрев стола, затем экструдера и только после этого пройдет команда на печать. Температуры лучше прописывать заранее в слайсере, чтобы случайно не забыть и не испортить механизмы принтера или модель. Какие температуры ставить? Всё зависит от используемого Вами материала. Более неприхотлив PLA пластик, но всё имеет свои достоинства и недостатки. PLA это биосовместимый, разлагаемый под действием солнечных лучей полимер на основе молочной кислоты. Практически нулевая усадка материала. Температура размягчения составляет 50ºС. Плавиться PLA начинает от 190ºС. Максимальная температура плавления – это примерно 230º. Если задать температуру выше, пластик «закипит» и печатаемая модель выйдет неровной.

Оптимальная температура печати 214ºС на первом слое и 208-210ºС на последующих. Как настраивать различную температуру на разных слоях мы рассмотрим позже. Если Вы используете для прилипания модели термоскотч, то нагрев стола можно не включать. Если лак, то все зависит от температурных характеристик вашего лака. В чем разница между скотчем и лаком? Лак липкий только при нагреве, когда остывает - становится хрупким. При печати модель надежно прилипает к столу, а по окончании печати и остывании стола Вы забираете модель со стола, прикладывая минимальные усилия. С термоскотчем такое не пройдет – модель придется отрывать. Одно из условий - точно отъюстированный стол принтера, имеющий хороший тепловой контакт с нагревательным элементом. Если точно отстроить стол не выходит, старайтесь размещать модель ближе к центру стола. Если Вы используете приобретенный у нас лак, температура стола 63-75ºС.

ABS – Акрилонитрилбутадиенстирол. Усадка материала при печати от 3% до 8%. Очень чувствителен к температурным перепадам во время печати. Нельзя использовать при печати габаритных моделей, поскольку разница в температуре между слоями или частями модели более чем в 5°C приведет к расслаиванию или короблению модели. Для качественной печати ABS ом в этом случае необходимо термостатировать зону печати. Если уж пришлось печатать габарит ABS-ом – создайте вокруг модели термобарьер, либо исключите сквозняки. При превышении температуры в 400ºС (горение) пары пластика будут ядовитыми. Учитывайте это. Рабочая температура экструдера 220-240ºС, для стола 90-120ºС.

На этом завершу 3 часть описания и продолжу описание команд и функций программы Cura ver.15.01 в следующей 4-й части.

Скачать инструкцию по интерфейсу программы - слайсер Cura ver.15.01(часть3) в формате .pdf (2.0 МВ).